Yüzeyinde ek yeri olmayan tek parça metalden yapılmış bir çelik boruya dikişsiz çelik boru denir.Dikişsiz borular üretim yöntemine göre sıcak haddelenmiş borular, soğuk haddelenmiş borular, soğuk çekme borular, ekstrüde borular ve kriko borular olarak ayrılır.Enine kesit şekline göre, dikişsiz çelik borular iki türe ayrılır: yuvarlak ve özel şekilli ve özel şekilli borular, kare, oval, üçgen, altıgen, kavun şeklindeki, yıldız şeklindeki gibi çeşitli karmaşık şekillere sahiptir. ve kanatlı borular.Maksimum çap 650 mm'ye kadar ve minimum çap 0,3 mm'dir.Uygulamaya bağlı olarak kalın cidarlı borular ve ince cidarlı borular vardır.Dikişsiz çelik borular ağırlıklı olarak petrol jeolojik sondaj boruları, petrokimya endüstrisi için kırma boruları, kazan boruları, yatak boruları ve otomobiller, traktörler ve havacılık için yüksek hassasiyetli yapısal çelik borular olarak kullanılmaktadır.
Dikişsiz çelik borular yaygın olarak kullanılmaktadır.Genel amaçlı dikişsiz çelik borular, en yüksek verimle sıradan karbon yapı çeliklerinden, düşük alaşımlı yapı çeliklerinden veya alaşımlı yapı çeliklerinden haddelenir ve esas olarak sıvıların taşınması için boru veya yapısal parçalar olarak kullanılır..2.Farklı kullanımlara göre üç tür sarf malzemesi vardır: a.Kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere göre tedarik;B.Mekanik özelliklere göre tedarik;C.Hidrolik teste göre tedarik.Tip a ve b tarafından sağlanan çelik borular, sıvı basıncına dayanacak şekilde kullanılıyorsa, hidrostatik teste tabi tutulur.3. Kazanlar için dikişsiz borular, kimyasal enerji için dikişsiz borular, jeolojik kullanım için dikişsiz çelik borular ve petrol için dikişsiz borular gibi özel amaçlar için birçok dikişsiz boru çeşidi vardır.
Dikişsiz çelik borular yaygın olarak kullanılmaktadır.Genel amaçlı dikişsiz çelik borular, en yüksek verimle sıradan karbon yapı çeliklerinden, düşük alaşımlı yapı çeliklerinden veya alaşımlı yapı çeliklerinden haddelenir ve esas olarak sıvıların taşınması için boru veya yapısal parçalar olarak kullanılır..2.Farklı kullanımlara göre üç tür sarf malzemesi vardır: a.Kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere göre tedarik;B.Mekanik özelliklere göre tedarik;C.Hidrolik teste göre tedarik.Tip a ve b tarafından sağlanan çelik borular, sıvı basıncına dayanacak şekilde kullanılıyorsa, hidrostatik teste tabi tutulur.3. Kazanlar için dikişsiz borular, kimyasal enerji için dikişsiz borular, jeolojik kullanım için dikişsiz çelik borular ve petrol için dikişsiz borular gibi özel amaçlar için birçok dikişsiz boru çeşidi vardır.
Petrol sondaj boruları, otomobil tahrik milleri, bisiklet çerçeveleri ve inşaatta kullanılan çelik iskeleler gibi yapısal parçaların ve mekanik parçaların imalatında yaygın olarak kullanılır. Çelik borular, malzeme kullanımını iyileştirebilen, basitleştirebilen halka parçaları yapmak için kullanılır. imalat süreçleri ve malzeme tasarrufu ve işleme Adam-saatleri, çelik boru imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Genel dikişsiz çelik boru üretim süreci, soğuk çekme ve sıcak haddeleme olarak ayrılabilir.Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim süreci genellikle sıcak haddelemeye göre daha karmaşıktır.Boyutlandırma testi, yüzey çatlaklara tepki vermiyorsa, yuvarlak boru bir kesme makinesi ile kesilecek ve yaklaşık bir metre uzunluğunda bir kütük halinde kesilecektir.Ardından tavlama işlemine girin.Tavlama asidik sıvı ile turşu yapılmalıdır.Dekapaj yaparken yüzeyde çok miktarda köpük olup olmadığına dikkat edin.Çok miktarda köpürme varsa, bu, çelik borunun kalitesinin ilgili standartları karşılayamayacağı anlamına gelir.Görünüşte, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha kısadır.Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun et kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha küçüktür, ancak yüzeyi kalın cidarlı dikişsiz çelik borudan daha parlak görünür.Çok daha pürüzlü ve kalibrede çok fazla çapak yok.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların teslim durumu genellikle sıcak haddelenmiş halde ısıl işlemden sonra teslim edilir.Kalite kontrolünden geçtikten sonra, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru kesinlikle personel tarafından elle seçilmelidir.Kalite kontrolünden sonra yüzey yağlanmalı, ardından çoklu soğuk çekme deneyleri yapılmalı ve sıcak haddeleme işleminden sonra delme deneyi yapılmalıdır., Delik çapı çok büyükse düzeltilir ve düzeltilir.Doğrultma işleminden sonra iletim cihazı tarafından hata tespit testi için hata dedektörüne gönderilir ve son olarak etiketlenir, şartnamelere göre düzenlenir ve depoya yerleştirilir.