1. Karbon çeliği
Karbon çeliği olarak da adlandırılan karbon çeliği, karbon içeriği ωc %2'den az olan bir demir-karbon alaşımıdır.Karbona ek olarak, karbon çeliği genellikle az miktarda silikon, manganez, kükürt ve fosfor içerir.
Uygulamaya göre, karbon çeliği üç kategoriye ayrılabilir: karbon yapı çeliği, karbon takım çeliği ve serbest kesim yapı çeliği.Karbon yapısal çelik, bina yapısal çeliği ve makine yapımı yapısal çelik olarak ayrılabilir.Karbon içeriğine göre, karbon çeliği düşük karbonlu çelik (ωc≤0.25%), orta karbonlu çelik (ωc=%0.25-%0.6) ve yüksek karbonlu çelik (ωc>%0.6) olarak ayrılabilir.
Fosfor ve kükürt miktarına göre, karbon çeliği sıradan karbon çeliği (daha yüksek fosfor ve kükürt), yüksek kaliteli karbon çeliği (düşük fosfor ve kükürt) ve gelişmiş yüksek kaliteli çelik (düşük fosfor ve kükürt) olarak ayrılabilir. karbon çeliğindeki karbon içeriği ne kadar yüksekse, sertlik o kadar yüksek ve mukavemet o kadar yüksek, ancak plastisite o kadar düşük.
2. Karbon yapısal çelik
Bu çelik türü temel olarak mekanik özellikleri garanti eder.Bu nedenle, marka adı mekanik özelliklerini yansıtır ve Q+ numarası, "Q"nun akma noktası olduğu "Qu" kelimesinin Çince pinyin ön ekini belirtmek için kullanılır.
Sayı, akma noktasının değerini gösterir.Örneğin, Q275, akma noktasının 275Mpa olduğu anlamına gelir.Kaliteden sonra A, B, C ve D harfleri işaretlenirse, çeliğin kalitesi farklıdır ve sırasıyla S ve P miktarı azalır ve sırasıyla çeliğin kalitesi artar.
Kaliteden sonra "F" harfi işaretleniyorsa kaynayan çelik, "b" ile işaretlenmişse yarı öldürülmüş çelik, "F" veya "b" ile işaretlenmemişse, öldürülmüş bir çeliktir.Örneğin, Q235-AF, 235MPa akma noktasına sahip A sınıfı kaynayan çelik anlamına gelir ve Q235-C, 235MPa akma noktasına sahip C sınıfı öldürülmüş çelik anlamına gelir.
Karbon yapı çeliği genellikle ısıl işlem görmez ve doğrudan tedarik edilmiş durumda kullanılır.Genellikle Q195, Q215, Q235 çelikleri düşük karbon kütle oranına, iyi kaynak performansına, iyi plastisiteye ve tokluğa ve belirli bir güce sahiptir.Genellikle ince levha, çelik çubuk, kaynaklı çelik boru vb.
Köprülerde, binalarda ve diğer yapılarda ve sıradan perçin, vida, somun ve diğer parçaların imalatında kullanılır.Q255 ve Q275 çeliğindeki karbonun kütle oranı biraz daha yüksektir, mukavemet daha yüksektir, plastisite ve tokluk daha iyidir ve kaynak yapılabilir.Yapısal parçalar olarak ve basit makinelerin bağlantı çubuklarını, dişlilerini ve kaplinlerini üretmek için genellikle kesit çeliği, çubuk çeliği ve çelik levha halinde haddelenir.Bölümler, pimler ve diğer parçalar.
3. Yüksek kaliteli yapısal çelik
Bu çelik türü hem kimyasal bileşimi hem de mekanik özellikleri sağlamalıdır.Derecesi, çelikteki ortalama karbonun onbinlerce (ωс*10000) kütle oranını temsil eden iki basamaklı bir sayıdır.Örneğin, 45 çelik, çelikteki ortalama karbon kütle oranının %0,45 olduğu anlamına gelir;08 çelik, çelikteki ortalama karbon kütle oranının %0,08 olduğu anlamına gelir.
Yüksek kaliteli karbon yapı çeliği, esas olarak makine parçalarının imalatında kullanılır.Genel olarak, mekanik özellikleri iyileştirmek için ısıl işlem gerekir.Karbon kütle fraksiyonuna bağlı olarak, farklı kullanımlar vardır.
08, 08F, 10, 10F çelikleri yüksek plastisite ve tokluğa sahiptir ve mükemmel soğuk şekillendirme ve kaynaklama özelliklerine sahiptir.Genellikle ince levhalar halinde soğuk haddelenirler ve alet mahfazaları, otomobiller ve traktörler gibi otomobil gövdeleri ve traktörler üzerinde soğuk damgalama parçaları yapmak için kullanılırlar.taksi vb.;
15, 20 ve 25 çelikleri, piston pimleri, numuneler, vb. gibi küçük boyutlu, hafif yük, aşınmaya dayanıklı yüzey ve düşük çekirdek mukavemeti gereksinimleri olan karbonlanmış parçalar yapmak için kullanılır;
30, 35, 40, 45, 50 çelikleri, ısıl işlemden (söndürme + yüksek sıcaklıkta temperleme) sonra iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir, yani yüksek mukavemete, yüksek plastisiteye ve tokluğa sahiptirler ve 40 gibi şaft parçaları yapmak için kullanılırlar. , 45 çelik genellikle krank millerinin, otomobillerin ve traktörlerin bağlantı çubuklarının, genel takım tezgahı millerinin, takım tezgahı dişlilerinin ve az stresli diğer şaft parçalarının imalatında kullanılır;
55, 60 ve 65 çelikleri, ısıl işlemden sonra (söndürme + orta sıcaklıkta temperleme) yüksek elastik limite sahiptir ve genellikle küçük yük ve küçük boyutlu (kesit boyutu 12~15 mm'den küçük) yaylar yapmak için kullanılır. hız ayar yayları, Piston yayı, soğuk helezon yay, vb.
4. Karbon takım çeliği
Karbon takım çeliği, temel olarak alaşım elementleri içermeyen yüksek karbonlu bir çeliktir.Karbon içeriği %0,65-%1,35 aralığındadır.Üretim maliyeti düşüktür, hammadde kaynağına kolay ulaşılır ve işlenebilirliği iyidir.Yüksek aşınma direnci, bu nedenle çeşitli kesici takımların, kalıpların, ölçüm aletlerinin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ancak bu tür çeliğin kırmızı sertliği zayıftır, yani çalışma sıcaklığı 250°C'den yüksek olduğunda çeliğin sertliği ve aşınma direnci keskin bir şekilde düşecek ve çalışma kabiliyetini kaybedecektir.Ayrıca karbon takım çeliği daha büyük parçalara yapılırsa sertleşmesi kolay olmaz, deformasyona ve çatlamaya eğilimlidir.
5. Serbest kesim yapı çeliği
Serbest kesim yapısal çelik, çeliği çeliğe kırılgan hale getiren bazı elementler eklemektir, böylece çelik kolayca kırılgan hale gelir ve kesim sırasında talaşlara ayrılır, bu da kesme hızını artırmak ve takım ömrünü uzatmak için faydalıdır.Çeliği kırılgan yapan element esas olarak kükürttür ve kurşun, tellür ve bizmut gibi elementler sıradan düşük alaşımlı serbest kesim yapı çeliğinde kullanılır.
Bu çeliğin kükürt içeriği %0,08-%0,30 aralığında, manganez içeriği ise %0,60-%1,55 aralığındadır.Çelikte kükürt ve manganez, manganez sülfit formunda bulunur.Manganez sülfür çok kırılgandır ve talaşların kolay kırılmasını sağlayan ve işlenmiş yüzeyin kalitesini artıran yağlama etkisine sahiptir.
6. Alaşımlı çelik
Çelik, demir, karbon ve az miktarda kaçınılmaz silisyum, manganez, fosfor ve kükürt elementlerine ek olarak, belirli miktarda alaşım elementleri de içerir.Çelikteki alaşım elementleri silikon, manganez, molibden, nikel, krom, vanadyum ve titanyumu içerir., niyobyum, bor, kurşun, nadir toprak vb. ve bunlardan bir veya birkaçı olan bu çeliğe alaşımlı çelik denir.
Çeşitli ülkelerin alaşımlı çelik sistemleri, ilgili kaynak koşullarına, üretim ve kullanım koşullarına göre değişir.Yabancı ülkeler geçmişte nikel ve krom çelik sistemleri geliştirirken, benim ülkem silikon, manganez, vanadyum, titanyum, niyobyum, bor ve nadir topraklara dayalı alaşımlar geliştirdi.çelik sistem.
Alaşımlı çelik, toplam çelik üretiminin yaklaşık yüzde onunu oluşturur.Genellikle elektrikli bir fırında eritilir.Alaşımlı çelik, kullanımına göre 8 kategoriye ayrılabilir.Bunlar: alaşımlı yapı çeliği, yay çeliği, yatak çeliği, alaşımlı aletler Çeliği, yüksek hızlı alet çeliği, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı kabuklanmayan çelik ve elektrik amaçlı silikon çeliktir.
7. Sıradan düşük alaşımlı çelik
Sıradan düşük alaşımlı çelik, az miktarda alaşım elementi içeren yaygın bir alaşımlı çeliktir (çoğu durumda toplam miktar %3'ü geçmez).Bu tür çelik nispeten yüksek mukavemete, nispeten iyi kapsamlı performansa ve korozyon direncine, aşınma direncine, düşük sıcaklık direncine, iyi kesme performansına ve kaynak performansına sahiptir.1 ton sıradan düşük alaşımlı çelik, 1.2-1.3 ton karbon çeliğine karşı kullanılabilir ve hizmet ömrü ve kullanım kapsamı karbon çeliğininkinden çok daha fazladır.Sıradan düşük alaşımlı çelik, açık ocak fırınında ve dönüştürücüde yaygın eritme yöntemleriyle eritilebilir ve maliyeti karbon çeliğine yakındır.
8. Mühendislik yapısı için alaşımlı çelik
Bu, kaynaklanabilir yüksek mukavemetli alaşımlı yapısal çelik, alaşımlı takviyeli çelik, demiryolları için alaşımlı çelik, jeolojik petrol sondajı için alaşımlı çelik, basınçlı kaplar için alaşımlı çelik, yüksek manganlı aşınmaya dayanıklı çelik dahil olmak üzere mühendislik ve inşaat yapılarında kullanılan alaşımlı çeliği ifade eder. vesaire. .Bu çelik türü, mühendislik ve mimari yapı parçaları olarak kullanılır.Alaşımlı çelikte, bu tür çeliğin toplam alaşım içeriği nispeten düşüktür, ancak üretimi ve kullanımı nispeten fazladır.
9. Mekanik yapı için alaşımlı çelik
Bu çelik türü, makine ve mekanik parçaların imalatına uygun alaşımlı çelikleri ifade eder.Yüksek kaliteli karbon çeliğine dayanır ve çeliğin mukavemetini, tokluğunu ve sertleşebilirliğini geliştirmek için bir veya daha fazla alaşım elementi uygun şekilde eklenir.Bu çelik türü genellikle ısıl işlemden sonra (söndürme ve temperleme işlemi, yüzey sertleştirme işlemi gibi) kullanılır.
Esas olarak, su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik, yüzeyi sertleştirilmiş alaşımlı çelik (karbonlama çeliği, nitrürlenmiş çelik, yüzey yüksek frekanslı su verme çeliği, vb.), soğuk plastik şekillendirme dahil olmak üzere yaygın olarak kullanılan iki alaşımlı yapısal çelik ve alaşımlı yay çeliği kategorisini içerir. çelik (soğuk dövme için çelik, soğuk ekstrüzyon için çelik, vb.).
Kimyasal bileşimin temel bileşim serisine göre, Mn serisi çelik, SiMn serisi çelik, Cr serisi çelik, CrMo serisi çelik, CrNiMo serisi çelik, Ni serisi çelik, B serisi çelik vb.
10. Alaşımlı yapısal çelik
Alaşımlı yapı çeliğinin karbon içeriği, karbonlu yapı çeliğine göre daha düşüktür, genellikle %0,15-%0,50 aralığındadır.Karbona ek olarak silikon, manganez, vanadyum, titanyum, bor ve nikel, krom, molibden vb. Gibi bir veya birkaç alaşım elementi de içerir. Alaşımlı yapısal çeliğin sertleşmesi kolaydır ve kolayca deforme olmaz veya çatlamaz ve çeliğin performansını artırmak için ısıl işlem için uygundur.
Alaşımlı yapısal çelik, otomobiller, traktörler, gemiler, buhar türbinleri ve ağır makine aletleri için çeşitli şanzıman parçaları ve bağlantı elemanlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Düşük karbonlu alaşımlı çelik genellikle karbonlanır ve orta karbonlu alaşımlı çelik genellikle su verilir ve temperlenir.
11. Alaşımlı takım çeliği
Alaşımlı takım çeliği, silikon, krom, tungsten, molibden, vanadyum vb. gibi çeşitli alaşım elementleri içeren orta ve yüksek karbonlu çeliktir. Alaşımlı takım çeliğinin sertleşmesi kolaydır ve deforme olması ve çatlaması kolay değildir.Büyük boyutlu ve karmaşık şekilli kesici takımların, kalıpların ve ölçü aletlerinin imalatı için uygundur.Alaşımlı takım çeliğinin karbon içeriği, farklı amaçlar için farklıdır.
Çoğu alaşımlı takım çeliklerinin karbon içeriği ωc %0,5-%1,5, çeliğin sıcak deformasyon kalıpları için karbon içeriği düşüktür, ωc %0,3-%0,6 aralığındadır;kesici takım çeliği genellikle yaklaşık %ωc1 karbon içerir;
Soğuk işlem kalıpları için çelik, daha yüksek bir karbon içeriğine sahiptir.Örneğin, grafit kalıp çeliğinin karbon içeriği ωc %1,5'e ulaşır ve yüksek karbonlu ve yüksek kromlu soğuk işlem kalıp çeliğinin karbon içeriği ωc %2'ye kadar çıkar.
12. Yüksek hızlı takım çeliği
Yüksek hızlı takım çeliği, yüksek karbonlu, yüksek alaşımlı bir takım çeliğidir.Çelikteki karbon içeriği ωc %0,7 - %1,4'tür.Çelik, tungsten, molibden, krom ve vanadyum gibi yüksek sertlikte karbürler oluşturabilen alaşım elementleri içerir.
Yüksek hızlı takım çeliği, yüksek kırmızı sertliğe sahiptir.Yüksek hızlı kesme koşullarında, sıcaklık 500-600°C'ye kadar çıksa bile sertlik düşmez, bu nedenle iyi bir kesme performansı sağlar.
13. İlkbahar
Yaylar, şok, titreşim veya uzun süreli alternatif gerilim altında kullanılır, bu nedenle yay çeliğinin yüksek çekme mukavemetine, elastik limite ve yüksek yorulma mukavemetine sahip olması gerekir.Teknoloji açısından, yay çeliğinin belirli bir sertleşebilirliğe sahip olması, karbondan arındırılması kolay olmaması ve iyi yüzey kalitesi vb. olması gerekir.
Karbon yay çeliği, karbon içeriği ωc %0,6-%0,9 aralığında (normal ve daha yüksek manganez içeriği dahil) olan yüksek kaliteli bir karbon yapı çeliğidir.Alaşımlı yay çeliği esas olarak silikon-mangan çeliğidir, karbon içerikleri biraz daha düşüktür ve performans esas olarak silikon içeriği ωsi (%1,3 - %2,8) artırılarak iyileştirilir;
Ayrıca krom, tungsten ve vanadyum alaşımlı yay çelikleri de bulunmaktadır.Son yıllarda ülkemizin kaynakları ile birleştirilerek, otomobil ve traktörler için yeni teknolojilerin gereklerine göre, silikon-mangan çeliği bazında bor, niyobyum, molibden ve diğer elementler içeren yeni çelik türleri geliştirilmektedir. yayların hizmet ömrünü uzatır ve yayların performansını artırır.çelik kalitesi.
14. Rulman çeliği
Rulman çeliği, bilyeler, makaralar ve rulman halkaları yapmak için kullanılan çeliktir.Rulmanlar çalışma sırasında büyük basınç ve sürtünme altındadır, bu nedenle rulman çeliğinin yüksek ve üniform sertliğe ve aşınma direncine ve ayrıca yüksek bir elastik limite sahip olması gerekir.Yatak çeliğinin kimyasal bileşiminin tekdüzeliği ve metalik olmayan kalıntıların korunması İçerik ve dağıtım, karbür dağılımı ve diğer gereklilikler çok katıdır.
Rulman çeliği aynı zamanda yüksek karbonlu krom çeliği olarak da adlandırılır, karbon içeriği ωc yaklaşık %1'dir ve kurşun içeriği ωcr %0,5 - %1,65'tir.Rulman çeliği altı kategoriye ayrılır: yüksek karbonlu krom rulman çeliği, kromsuz rulman çeliği, karbürize rulman çeliği, paslanmaz rulman çeliği, orta ve yüksek sıcaklık rulman çeliği ve antimanyetik rulman çeliği.
15. Elektrikli silikon çelik
Elektrik endüstrisi için silikon çeliği, esas olarak elektrik endüstrisi için silikon çelik levhalar üretmek için kullanılır.Silikon çelik sac, motor ve transformatör imalatında kullanılan büyük miktarda çeliktir.Kimyasal bileşime göre silikon çeliği, düşük silikon çeliği ve yüksek silikon çeliği olarak ayrılabilir.Düşük silikonlu çeliğin silikon içeriği ωsi=%1,0 - %2,5 esas olarak motor imalatında kullanılır;yüksek silikonlu çeliğin silikon içeriği ωsi=%3,0 - %4,5 genellikle transformatörlerin imalatında kullanılır.Karbon içerikleri ωc=%0.06-%0.08.
16. Ray çeliği
Ray, bu nedenle ağırlıklı olarak vagonların basınç ve darbe yükünü taşır.Yeterli güç ve sertlik ve belirli tokluk gerektirir.Genellikle kullanılan çelik raylar, açık ocak fırınlarında ve konvertörlerde ergitilmiş karbonu öldürülmüş çeliklerdir.Bu çelik, orta karbonlu çelik ve yüksek karbonlu çeliğe ait karbon ωC=%0,6-%0,8 içerir, ancak çelikteki manganez içeriği ωMn, %0,6 ile nispeten yüksektir.-1.1% aralığı.Son yıllarda, yüksek silikonlu raylar, orta manganlı raylar, bakır içeren raylar ve titanyum içeren raylar gibi sıradan düşük alaşımlı çelik raylar yaygın olarak kullanılmaktadır.Sıradan düşük alaşımlı çelik raylar, karbon çelik raylara göre aşınmaya ve korozyona karşı daha dirençlidir ve kullanım ömürleri büyük ölçüde artar.
17. Gemi inşa çeliği
Gemi inşa çeliği, açık deniz gemilerini ve büyük iç su yolu gövde yapılarını imal etmek için kullanılan çeliği ifade eder.Tekne yapısı genellikle kaynakla üretildiğinden, gemi inşa çeliğinin daha iyi kaynak performansına sahip olması gerekir.Ek olarak, belirli bir mukavemet, tokluk ve belirli bir düşük sıcaklık direnci ve korozyon direnci de gereklidir.Geçmişte, düşük karbonlu çelik ağırlıklı olarak gemi inşa çeliği olarak kullanılıyordu.Son zamanlarda, 12 manganez teknesi, 16 manganez teknesi, 15 manganez vanadyum teknesi ve diğer çelik kaliteleri gibi çok sayıda sıradan düşük alaşımlı çelik kullanılmıştır.Bu çelik türleri, yüksek mukavemet, iyi tokluk, kolay işleme ve kaynaklama ve deniz suyu korozyon direnci gibi kapsamlı özelliklere sahiptir ve 10.000 tonluk okyanus aşan dev gemilerin imalatında başarıyla kullanılabilir.
18. Köprü çeliği
Demiryolu veya karayolu köprüsü, aracın çarpma yükünü taşır ve köprü çeliği belirli bir mukavemet, tokluk ve iyi yorulma direnci gerektirir ve çeliğin yüzey kalitesinin yüksek olması gerekir.Köprü çeliği genellikle alkalin açık ocak fırını öldürülmüş çeliği benimser.Son zamanlarda, 16 manganez, 15 manganez, vanadyum nitrojen, vb. gibi sıradan düşük alaşımlı çelikler başarıyla kullanılmaktadır.
19. Kazan çeliği
Kazan çeliği, esas olarak kızdırıcıların, ana buhar borularının ve kazan yangın odalarının ısıtma yüzeylerinin imalatında kullanılan malzemeleri ifade eder.Kazan çeliği için performans gereklilikleri, esas olarak iyi kaynak performansı, belirli yüksek sıcaklık dayanımı, alkali parçaların korozyon direnci ve oksidasyon direncidir.Yaygın olarak kullanılan kazan çelikleri, açık ocak fırınlarında ergitilmiş düşük karbonlu öldürülmüş çelik veya elektrikli fırınlarda ergitilmiş düşük karbonlu çelikleri içerir ve karbon içeriği ωc %0,16-%0,26 aralığındadır.Yüksek basınçlı kazanların imalatında perlitik ısıya dayanıklı çelik veya östenitik ısıya dayanıklı çelik kullanılmaktadır.Son yıllarda, 12 manganez, 15 manganez vanadyum, 18 manganez molibden ve niyobyum gibi sıradan düşük alaşımlı çelikler de kazan yapımında kullanılmıştır.
20. Kaynak çubuğu için çelik
Bu çelik türü özellikle ark kaynağı ve gaz kaynağı elektrot teli üretimi için kullanılır.Çeliğin bileşimi, kaynak yapılan malzemeye göre değişir.İhtiyaca göre kabaca üç kategoriye ayrılabilir: karbon çeliği, alaşımlı yapı çeliği ve paslanmaz çelik.Bu çeliklerin kükürt ve fosfor içeriği ωs ve ωp, sıradan çelikten daha yüksek olan %0,03'ten fazla değildir.Bu çelikler mekanik özellikler gerektirmez, sadece kimyasal bileşim açısından test edilir.
21. Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik olarak adlandırılan paslanmaz aside dayanıklı çelik, iki parçadan oluşur: paslanmaz çelik ve aside dayanıklı çelik.Kısacası, atmosferik korozyona dayanabilen çeliğe paslanmaz çelik, kimyasal ortamların (asitler gibi) korozyonuna direnebilen çeliğe aside dayanıklı çelik denir.Genel olarak konuşursak, krom içeriği %12'den fazla olan çelik, paslanmaz çeliğin özelliklerine sahiptir;paslanmaz çelik, ısıl işlemden sonraki mikro yapıya göre beş kategoriye ayrılabilir: ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik ve östenitik paslanmaz çelik.Paslanmaz çelik, östenitik-ferritik paslanmaz çelik ve çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelik.
22. Isıya dayanıklı çelik
Yüksek sıcaklık koşullarında, oksidasyon direnci, yeterli yüksek sıcaklık dayanımı ve iyi ısı direnci olan çeliğe ısıya dayanıklı çelik denir.Isıya dayanıklı çelik, iki tip oksidasyona dayanıklı çelik ve ısıya dayanıklı çelik içerir.Anti-oksidasyon çeliği ayrıca cilde dayanıklı çelik olarak da adlandırılır.Isıya dayanıklı çelik, yüksek sıcaklıklarda iyi oksidasyon direncine ve yüksek yüksek sıcaklık dayanımına sahip çeliği ifade eder.Isıya dayanıklı çelik, esas olarak yüksek sıcaklıklarda uzun süre kullanılan parçalar için kullanılır.
23. Yüksek sıcaklık alaşımı
Süper alaşım, yeterli dayanıklılık mukavemeti, sürünme mukavemeti, termal yorulma mukavemeti, yüksek sıcaklık tokluğu ve yüksek sıcaklıkta yeterli kimyasal stabiliteye sahip bir tür termal mukavemet malzemesi anlamına gelir ve yaklaşık 1000 °C gibi yüksek sıcaklık koşullarında çalışan termodinamik bileşenler için kullanılır.
Temel kimyasal bileşimlerine göre nikel bazlı süper alaşımlar, demir-nikel bazlı süper alaşımlar ve kobalt bazlı süper alaşımlar olarak ayrılabilirler.
24. Hassas alaşım
Hassas alaşımlar, özel fiziksel özelliklere sahip alaşımları ifade eder.Elektrik sanayi, elektronik sanayi, hassas alet sanayi ve otomatik kontrol sistemlerinde vazgeçilmez bir malzemedir.
Hassas alaşımlar, farklı fiziksel özelliklerine göre yedi kategoriye ayrılır: yumuşak manyetik alaşımlar, deforme olmuş kalıcı manyetik alaşımlar, elastik alaşımlar, genleşme alaşımları, termal bimetaller, direnç alaşımları ve termoelektrik köşe alaşımları.Hassas alaşımların büyük çoğunluğu demirli metallere dayalıdır ve sadece birkaçı demir dışı metallere dayalıdır.